A tartósságukról és pontosságukról híres keményfém vágókések előállítása aprólékos folyamat, amely egy sor precíz lépésből áll. Íme egy tömör, tíz lépésből álló útmutató, amely részletezi a nyersanyagoktól a végső csomagolt termékig vezető utat.
1. Fémpor kiválasztása és keverése: Az első lépés a kiváló minőségű volfrám-karbid por és kobalt kötőanyag gondos kiválasztása és mérése. Ezeket a porokat aprólékosan összekeverik előre meghatározott arányokban, hogy elérjék a kívánt késtulajdonságokat.
2. Őrlés és szitálás: A kevert porokat megőrlik, hogy biztosítsák az egyenletes részecskeméretet és -eloszlást, majd szitáljuk a szennyeződések eltávolítása és a konzisztencia biztosítása érdekében.
3. Préselés: Nagynyomású prés segítségével a finom porkeveréket a végső pengére emlékeztető formára tömörítik. Ez a porkohászatnak nevezett eljárás zöld tömörséget képez, amely a szinterezés előtt megtartja alakját.
4. Szinterezés: A zöld tömörítéseket szabályozott atmoszférájú kemencében 1400 °C-ot meghaladó hőmérsékletre hevítik. Ez összeolvasztja a keményfém szemcséket és a kötőanyagot, és sűrű, rendkívül kemény anyagot képez.
5. Köszörülés: A szinterezés után a vágókés nyersdarabjait csiszolják a pontos kör alakú és éles él elérése érdekében. A fejlett CNC gépek mikron szintű pontosságot biztosítanak.
6. Lyukfúrás és szerelés előkészítése: Szükség esetén lyukakat fúrunk a kések testébe a vágófejre vagy a szárra való felszereléshez, a szigorú tűrések betartásával.
7. Felületkezelés: A kopásállóság és a hosszú élettartam növelése érdekében a vágókés felületét be lehet vonni olyan anyagokkal, mint a titán-nitrid (TiN), fizikai gőzleválasztással (PVD).
8. Minőség-ellenőrzés: Minden vágókés szigorú ellenőrzésen esik át, beleértve a méretellenőrzést, a keménységi teszteket és a szemrevételezést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e az ipari szabványoknak és a vásárlói előírásoknak.
9. Kiegyensúlyozás: Az optimális teljesítmény érdekében a vágókések kiegyensúlyozottak, hogy minimalizálják a vibrációt a nagy sebességű forgások során, biztosítva a sima vágási műveletet.
10. Csomagolás: Végül a késeket gondosan becsomagolják, hogy elkerüljék a szállítás közbeni sérüléseket. A száraz környezet fenntartása érdekében gyakran védőhüvelyekbe vagy dobozokba helyezik őket szárítószerekkel együtt, majd a szállításhoz lezárják és felcímkézik.
A nyersfémportól az aprólékosan megmunkált vágószerszámig a volfrám-karbid körkések gyártási szakaszai hozzájárulnak kivételes teljesítményükhöz a különféle ipari alkalmazásokban.
Feladás időpontja: 2024. július 15
